Cuando se ponen bajo tensión, los pernos de acero están diseñados para tener una capacidad de estirarse elásticamente un poco hasta que la tensión alcance una cierta resistencia de diseño del acero. Esa fuerza se llama Fuerza de rendimiento. Si el perno de acero se estira / tensiona más allá de ese punto, el perno sufrirá / experimentará una deformación plástica. Lo que significa que se estirará un poco permanentemente sin volver a su tamaño normal cuando ya no esté bajo estrés. Cada vez que el perno se tensiona más allá de su límite elástico, obtiene un nuevo límite elástico que es ligeramente más alto que el original.
También existe la resistencia máxima que el perno está diseñado para tener (más allá del límite elástico), y se llama Resistencia a la tracción máxima del perno. Si estira (aplica tensión) al perno más allá de ese punto, el perno fallará o se romperá (dependiendo de su definición de la palabra “fallar”).
Ahora volvamos a tu pregunta. En general, la tensión máxima recomendada aplicada al perno debe ser del 90% de la resistencia a la fluencia del perno y se denomina resistencia a la prueba del perno. Esto es para asegurarse de que el esfuerzo de apriete máximo y la carga máxima del perno (la carga máxima que se requiere que el perno maneje, por ejemplo, la presión máxima dentro de un recipiente a presión) no “estire” permanentemente el perno más allá del límite elástico y altere el límite elástico del perno.
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Alterar permanentemente el límite elástico del perno cambia efectivamente la especificación del perno. El valor de torque nominal no sería suficiente para evitar que el perno se afloje en horas extras debido a la vibración y otras fuerzas oscuras. Por lo tanto, es muy importante mantener las tensiones de los pernos por debajo de las resistencias a prueba de pernos si planea reutilizar los pernos y no tiene que preocuparse por la modificación de las especificaciones de los pernos.
Sin embargo, hay otras aplicaciones en las que es beneficioso apretar un poco los pernos más allá del límite elástico y eso es generalmente en aplicaciones estructurales donde es posible que nunca necesite aflojar los pernos. Los beneficios son que en realidad puede aumentar un poco la resistencia del perno y además no será fácil para la vibración y las fuerzas oscuras aflojar pernos tan apretados.
Otra aplicación es cuando el valor de torque no es realmente importante y solo desea que los pernos estén apretados. En mi opinión, debe ajustar el par cuando la precisión no es la máxima prioridad.
Espero que todo eso responda tu pregunta.
PS fuerzas oscuras = fuerzas consideradas insignificantes en el momento del diseño.